English 
Español
Português- русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик
Повышенные требования предъявляются к качеству пресс-формы для крышек бутылок.
2020-11-27
С широким применением упаковки из пластиковых бутылок во многих областях крышка для бутылок становится все более важной. Нетвопрос в напитках, молочных продуктах, бытовой химии, медицине или других отраслях, положение крышки бутылки становится все болееи более заметный. К качеству форм для крышек бутылок выдвигаются более высокие требования, что в основном отражается наследующие аспекты:
1. Характеристики усталостного разрушения: характеристики усталостного разрушения пресс-формы в основном зависят от ее прочности, вязкости,твердость и содержание включений в материале. В процессе работы штампа усталостное разрушение часто вызываетсядлительное действие циклических стрессов. Его формы включают низкоэнергетический многоударный усталостный перелом, усталостный перелом при растяжении,контактно-усталостное разрушение и усталостное разрушение при изгибе.
2. Высокотемпературные характеристики: когда рабочая температура формы выше, твердость и прочность снижаются,что приводит к преждевременному износу или пластической деформации формы и выходу из строя. Следовательно, материал штампа должен иметь более высокуюстабильность отпуска, чтобы гарантировать, что штамп при рабочей температуре, с более высокой твердостью и прочностью.
3. Коррозионная стойкость: когда некоторые формы, такие как пластиковые формы, работают из-за присутствия хлора, фтора и другихэлементы в пластике, после нагрева они разлагаются и выделяют HCl, HF и другие сильные коррозионные газы, которыеразъедают поверхность полости формы, увеличивают шероховатость ее поверхности и усугубляют износ.
4. Прочность и стойкость: большинство условий работы пресс-форм очень тяжелые, и некоторые из них часто выдерживают большие нагрузки.ударная нагрузка, приводящая к хрупкому разрушению. Чтобы предотвратить внезапное разрушение деталей матрицы во время работы, матрицадолжен иметь высокую прочность и ударную вязкость. Прочность матрицы в основном зависит от содержания углерода, размера зерна имикроструктура материала.
1. Характеристики усталостного разрушения: характеристики усталостного разрушения пресс-формы в основном зависят от ее прочности, вязкости,твердость и содержание включений в материале. В процессе работы штампа усталостное разрушение часто вызываетсядлительное действие циклических стрессов. Его формы включают низкоэнергетический многоударный усталостный перелом, усталостный перелом при растяжении,контактно-усталостное разрушение и усталостное разрушение при изгибе.
2. Высокотемпературные характеристики: когда рабочая температура формы выше, твердость и прочность снижаются,что приводит к преждевременному износу или пластической деформации формы и выходу из строя. Следовательно, материал штампа должен иметь более высокуюстабильность отпуска, чтобы гарантировать, что штамп при рабочей температуре, с более высокой твердостью и прочностью.
3. Коррозионная стойкость: когда некоторые формы, такие как пластиковые формы, работают из-за присутствия хлора, фтора и другихэлементы в пластике, после нагрева они разлагаются и выделяют HCl, HF и другие сильные коррозионные газы, которыеразъедают поверхность полости формы, увеличивают шероховатость ее поверхности и усугубляют износ.
4. Прочность и стойкость: большинство условий работы пресс-форм очень тяжелые, и некоторые из них часто выдерживают большие нагрузки.ударная нагрузка, приводящая к хрупкому разрушению. Чтобы предотвратить внезапное разрушение деталей матрицы во время работы, матрицадолжен иметь высокую прочность и ударную вязкость. Прочность матрицы в основном зависит от содержания углерода, размера зерна имикроструктура материала.
